Tamaños de taladro de rosca (pulgadas) para una rosca del 75%

En general, puede encontrar el taladro de rosca para cualquier tamaño de rosca de 60 grados. Reste una longitud de paso del diámetro principal.

Fórmula: Major Dia. menos una longitud de paso es igual al tamaño del taladro roscado

Inglés Ejemplo para rosca de 3 / 8-16: .375 – .0625 = .3125 taladro de rosca (5/16)

Ejemplo métrico para rosca M6 X 1: 6 mm – 1 mm = taladro macho de 5 mm

ABERRACIÓN: fenómeno óptico resultante de la falla de una lente o espejo para producir una buena imagen.

PRESIÓN ABSOLUTA: presión real sobre un gas confinado, independientemente de la atmósfera exterior.

TEMPERATURA ABSOLUTA: la temperatura medida desde el cero absoluto como en las escalas Kelvin y Rankine.

CERO ABSOLUTO: la temperatura más baja teóricamente alcanzable (en la que la energía cinética de átomos y moléculas es mínima).

ABSORCIÓN: (1) pérdida de energía viajando a través de un medio. (2) utilizada de manera interna de un material por otro. (3) transformación de energía radiante en otras formas de energía al pasar a través de una sustancia material.

ACELERACIÓN: tasa de cambio de velocidad.

ALOJAMIENTO: cambios en el enfoque del cristalino para ajustar el ojo a varias distancias de objetos.

PRECISIÓN: (1) la proximidad del acuerdo entre el resultado de una prueba y el valor de referencia aceptado (ISO 5725-1). (2) cercanía de acuerdo entre el resultado de la medición y un valor real de lo medido. La precisión es un concepto cualitativo (VIM: 1993).

A / D: conversión de analógico a digital.

AJUSTE (DE UN INSTRUMENTO DE MEDIDA): operación de llevar un instrumento de medida a un estado de funcionamiento adecuado para su uso.

ADSORCIÓN: adhesión de una sustancia a la superficie de otra.

ALPHA: el factor de amplificación de corriente cuando se conecta en una configuración de base común.;

CORRIENTE ALTERNA (CA): corriente que invierte la polaridad a una frecuencia uniforme.

ALTÍMETRO: instrumento que mide la altura sobre el suelo.

TEMPERATURA AMBIENTE: temperatura del aire en las inmediaciones.

AMPERÍMETRO: un medidor que mide el flujo de corriente eléctrica en amperios.

AMPERIOS: la unidad básica de corriente eléctrica adoptada bajo el sistema internacional de unidades de medidas destinadas a proporcionar calibración.

CAPILARIDAD: característica de un líquido que se eleva o deprime en un tubo de pequeño calibre. Esta acción es causada por una combinación de fuerzas cohesivas, adhesivas y de tensión superficial.

CAVITACIÓN: proceso en el que se forman pequeñas burbujas que implosionan violentamente. Esto da como resultado una acción de limpieza agresiva en limpiadores ultrasónicos.

ESCALA DE TEMPERATURA CELSIUS: una escala de temperatura basada en mercurio en un termómetro de vidrio con el punto de congelación del agua definido en 0 °C y el punto de ebullición del agua definido en 100 °C, ambos en condiciones de presión atmosférica normal.

CENTRO DEL INSTRUMENTO: el punto de intersección del eje vertical, horizontal y óptico de un instrumento de tránsito o similar cuando está perfectamente calibrado.

CERTIFICAR: proporcionar evidencia o autorizar oficialmente.

MATERIAL DE REFERENCIA CERTIFICADO (CRM): material de referencia, mediante un certificado o más de cuyos valores de propiedad están certificados por un procedimiento que establece su trazabilidad para una realización precisa de la unidad en la que se expresan los valores de propiedad, y para la cual cada certificado el valor se acompaña de una incertidumbre en un nivel de confianza establecido (Guía ISO 30: 1992).

FUERZA CENTRIPETAL: la fuerza hacia adentro sobre un cuerpo que se mueve en una trayectoria curva alrededor de otro cuerpo.

SISTEMA CGS: el sistema métrico común de unidades (centímetro-gramo-segundo).

CARACTERÍSTICA: propiedad que ayuda a diferenciar entre elementos de una población determinada. Nota: la diferenciación puede ser cuantitativa (por variables) o cualitativa (por atributos).

CLINÓMETRO: instrumento utilizado por los topógrafos para medir un ángulo de inclinación o elevación.

COEFICIENTE DE EXPANSIÓN LINEAL: el cambio en la longitud de la unidad en un sólido cuando su temperatura cambia 1°.

COEFICIENTE DE EXPANSIÓN DE VOLUMEN: el cambio en la unidad de volumen de un sólido cuando su temperatura cambia 1°.

COHESIÓN: la fuerza intermolecular que mantiene unidas las moléculas en un sólido o líquido.

COLIMACIÓN: el proceso de alinear el eje óptico de los sistemas ópticos con los ejes mecánicos o superficies de referencia de un instrumento, o el ajuste de dos o más ejes ópticos entre sí.

COLIMADOR: un instrumento diseñado para producir rayos de luz colimados (paralelos) generalmente equipados con retículas de desplazamiento e inclinación.

COMPARADOR: instrumento para comparar alguna medida con un estándar fijo.

VIBRACIÓN COMPLEJA: la combinación de dos o más vibraciones sinusoidales que existen simultáneamente.

COMPUESTO: dos o más sustancias combinadas en proporciones definidas por peso y unidas químicamente.

CONDENSADO: vapor que asciende y se enfría hasta convertirse en líquido.

CONDUCTIVIDAD: la transmisión de calor o electricidad o sonido.

CONFORMIDAD: cumplimiento de requisitos especificados.

CONTACTOS: elementos utilizados para abrir o cerrar mecánicamente un circuito eléctrico.

FUNCIONAMIENTO CONTINUO: un dispositivo capaz de funcionar de forma continua sin período de descanso o apagado.

REVISIÓN DEL CONTRATO: actividades sistemáticas llevadas a cabo por el proveedor antes de firmar el contrato para garantizar que los requisitos de calidad estén adecuadamente definidos, libres de ambigüedad, documentados y que el proveedor pueda cumplir.

CONTRATISTA: proveedor en situación contractual

CONVECCIÓN: transmisión de energía o masa en un medio por movimiento del propio medio.

TABLA DE CONVERSIÓN: debe usarse para convertir una lectura de partes por millón a micromho o viceversa porque las escalas de ppm no son lineales y las escalas de micromho son lineales. Debido a la curva, no hay una relación establecida, por lo que debe consultar el gráfico.

CORRECCIÓN: el valor agregado algebraicamente al resultado no corregido de una medición para compensar un error sistemático.

ACCIÓN CORRECTIVA: acción tomada para eliminar las causas de un defecto de no conformidad existente u otra situación indeseable a fin de prevenir la recurrencia.

CREEP: el cambio a largo plazo en las características dimensionales de un cuerpo bajo carga, en un dispositivo de medición de fuerza elástica. Este término se refiere al cambio en la lectura que ocurre cuando se aplica una carga constante durante un período de tiempo.

ÁNGULO CRÍTICO: el ángulo entre y en el que no hay refracción ni reflexión interna.

TAMAÑO CRÍTICO: para material fisionable, la cantidad mínima de un material que soportará una reacción en cadena.

CRIOGÉNICO: la ciencia de la refrigeración perteneciente a los métodos para producir y medir temperaturas muy bajas.

AMORTIGUACIÓN: (1) la prevención de oscilaciones o vibraciones libres por algún medio, generalmente fricción o resistencia. (2) la disipación de energía con movimiento o tiempo.

TIEMPO DE DESCENSO: el tiempo requerido para que el borde de salida de un pulso disminuya del 90 por ciento al 10 por ciento de su amplitud máxima.

DEFECTO: incumplimiento de un requisito de uso previsto de expectativa razonable, incluido uno relacionado con la seguridad.

GRADO DE DOCUMENTACIÓN: grado en el que se presenta evidencia para brindar confianza en que se cumplen los requisitos especificados.

DESMINERALIZACIÓN: eliminación de componentes minerales del agua.

DESIONIZACIÓN: eliminación de sales y minerales ionizados de una solución mediante un procedimiento de intercambio iónico de dos fases.

DENSIDAD: la masa por unidad de volumen. Unidad CGS: gm / cm

AGUA DI: agua desionizada.

INDICADOR DE DIAL: es un sistema de palanca mecánica que se utiliza para amplificar pequeños desplazamientos y medirlos mediante un puntero que atraviesa un dial graduado.

MEDIDOR DE DIALIZADO: verifica la concentración total de sales ionizadas en soluciones de dializado utilizadas en equipos de hemodiálisis o riñón.

VOLTÍMETRO DIFERENCIAL: un voltímetro que opera según el principio potenciométrico. El voltaje desconocido se compara con un voltaje calibrado ajustable desarrollado dentro del voltímetro diferencial.

CIRCUITO DIFERENCIADOR: un circuito en el que el voltaje de salida es proporcional a la tasa de cambio del voltaje de entrada.

DIFFRACCIÓN: cuando la luz atraviesa bordes afilados o atraviesa rendijas estrechas, los rayos se desvían y producen franjas de bandas claras y oscuras.

VOLTÍMETRO DIGITAL: voltímetro electrónico que da lecturas en dígitos.

DIOPTER: unidad de medida de la potencia refractiva de una lente que es igual al recíproco de la distancia focal medida en metros.

CORRIENTE DIRECTA (CC): una corriente con una polaridad constante.

DISPOSICIÓN DE NO CONFORMIDAD: acción que se tomará para tratar con una entidad no conforme existente con el fin de resolver la no conformidad.

DISTORCIÓN: cualquier desviación de la forma de onda deseada

DOBLE POLO, DOBLE TIRO (DPDT): término utilizado para describir una forma de contacto de salida de relé o interruptor. Dos interruptores separados que operan simultáneamente cada uno con un contacto normalmente abierto y normalmente cerrado y un conector común.

DRIFT: cambio lento de una característica metrológica de un instrumento de medida.

DYNE: unidad de fuerza que, al actuar sobre una masa de 1 g, producirá una aceleración de 1 cm / seg / seg.

MASA EFECTIVA: la masa de un cuerpo sobre la que actúan las fuerzas de flotación del aire. La masa efectiva de un peso es su masa real menos la fuerza de flotación del aire desplazada por el peso.

VALOR EFECTIVO (RMS): el valor de corriente alterna que producirá la misma cantidad de calor en una resistencia que el valor de corriente continua correspondiente.

EFICIENCIA: ración de energía de salida útil, generalmente expresada como porcentaje.

EFLUENTE: líquido que ha pasado por una operación de procesamiento.

ELEMENTO ELÁSTICO: el material del que está construido el transductor, generalmente seleccionado por sus buenas propiedades elásticas.

RELEVADOR ELÉCTRICO: emplea un solenoide para proporcionar acción mecánica para mover una cantidad variable de contactos eléctricos hacia adelante y hacia atrás o hacia adentro y hacia afuera.

INTERRUPTOR ELECTRÓNICO: un circuito eléctrico diseñado para provocar una acción de arranque y parada o una acción de conmutación.

CAMPO ELECTROSTÁTICO: la región que rodea una carga eléctrica en la que otra carga experimenta una fuerza.

ELEMENTO: una calidad de producto, material o servicio que forma una entidad cohesiva sobre la cual se puede realizar una medición u observación.

EMPÍRICO: basado en mediciones, observaciones o experiencias reales sin tener en cuenta la ciencia y la teoría.

Reacción endoérgica: reacción que absorbe energía.

ERG: unidad de trabajo o energía cgs.

ERROR (DE MEDICIÓN): el resultado de una medición menos el valor real de la medida.

REACCIÓN EXOÉRGICa: la reacción que libera energía.

MOTOR A PRUEBA DE EXPLOSIONES (XPRF): un motor totalmente cerrado que resistirá una explosión de un vapor o gas específico dentro de su carcasa, o evitará que las chispas o destellos generados dentro de su carcasa enciendan el vapor o gas circundante.

CALIBRACIÓN DE FÁBRICA: el ajuste o la alteración de un dispositivo de control por parte del fabricante para ajustarlo a las especificaciones.

ESCALA FAHRENHEIT: una escala de temperatura que define el punto de congelación del agua en 32 grados y el punto de ebullición del agua en 212°.

PUNTO FIJO: el punto en el que se aplica o elimina toda la energía térmica se utiliza para cambiar el estado de una sustancia.

FLUJO: (1) un material utilizado para promover la fusión o unión de metales en soldadura, soldadura o fundición. (2) término general utilizado para designar colectivamente todas las líneas de fuerza eléctricas o magnéticas en una región.

FUERZA: empujar o tirar que produce o impide el movimiento o tiene tendencia a hacerlo.

Dispositivo de medición de fuerza: cualquier dispositivo que pueda realizar una determinación cuantitativa de una fuerza aplicada.

VIBRACIÓN FORZADA: el movimiento causado por alguna excitación mecánica.

VIBRACIÓN LIBRE: vibración que se produce sin forzar.

FRECUENCIA: el número de recurrencias de un fenómeno periódico.

MEDIDOR DE FRECUENCIA: instrumento para medir la frecuencia de una señal de ca.

SALIDA A ESCALA COMPLETA (FSO): la salida a la capacidad nominal menos la salida a la fuerza aplicada cero.

MÉTODO FUNDAMENTAL DE MEDICIÓN: el método de medición en el que el valor de un mensurando se obtiene midiendo las cantidades base apropiadas.

MODO FUNDAMENTAL DE VIBRACIÓN: la frecuencia natural más baja.

PRUEBAS DE FUNCIÓN: la prueba de función a menudo duplica las actividades de prueba unitaria ya que los probadores de función no asumen que la prueba unitaria se realiza de manera adecuada.

GAGE: instrumento de medida para medir e indicar una cantidad.

BLOQUE DE MEDIDAS: un bloque de acero de aleación con dos superficies de medición.

GANANCIA: relación entre el voltaje, la corriente o la potencia de salida y la corriente o la potencia del voltaje de entrada.

GALVANÓMETRO: medidor para detectar, comparar o medir pequeñas corrientes eléctricas.

RAYO GAMMA: radiación electromagnética emitida durante la desintegración radiactiva y que tiene una longitud de onda extremadamente corta.

GAS: estado de la materia que no tiene una forma definida de volumen.

FACTOR DE MEDIDOR: la sensibilidad del medidor de tensión.

PRESIÓN MANOMÉTRICA (PSIG): una medida de la fuerza por área ejercida por un fluido utilizando la presión atmosférica como referencia cero.

GAUSS: unidad de inducción magnética.

MEDIDAS PASA Y NO PASA: medidores que no miden el tamaño real, sino que simplemente determinan si las piezas están dentro de los límites especificados.

GRANO: una medida de masa en el sistema gravitacional inglés igual a 1/7000 libra.

GRAMO: unidad métrica de peso equivalente a una milésima de kilogramo.

PESO GRAM-ATÓMICO: la cantidad de un elemento cuyo peso en gramos es numéricamente igual al peso atómico del elemento.

PESO GRAM-MOLECULAR (GRAM-MOLE): el peso molecular relativo de un compuesto, expresado en gramos.

GRATICULE: una red de líneas finas, puntos, retículas o alambres en el plano focal del ocular de un instrumento óptico.

ACELERACIÓN GRAVITACIONAL: se cuenta la aceleración debida a la fuerza de la gravedad en el producto, con respecto a un requerimiento dado o conjunto de requerimientos.

INESTABILIDAD: un cambio no deseado durante un período de tiempo, cuyo cambio no está relacionado con la entrada, las condiciones de operación o la carga.

INTERFERÓMETRO: cualquier instrumento de medición que utiliza patrones de interferencia para realizar mediciones precisas de ondas.

CALIFICADO: estado otorgado a una entidad cuando se ha demostrado la capacidad de cumplir con los requisitos especificados.

CALIDAD: la totalidad de características y características de un producto o servicio que incide en su capacidad para satisfacer determinadas necesidades.

GARANTÍA DE CALIDAD: todas aquellas acciones planificadas o sistemáticas necesarias para brindar la confianza adecuada de que el servicio adecuado satisfará las necesidades dadas.

AUDITORÍA DE CALIDAD: un examen sistemático e independiente para determinar si las actividades de calidad y los resultados relacionados cumplen con los arreglos planificados y si estos arreglos se implementan de manera efectiva y son adecuados para lograr los objetivos.

OBSERVACIÓN DE LA AUDITORÍA DE CALIDAD: declaración de hecho durante una auditoría de calidad y corroborada por una audiencia objetiva.

CONTROL DE CALIDAD: las técnicas operativas y las actividades que sustentan una calidad de producto o servicio que satisfará determinadas necesidades; también, el uso de tales técnicas y actividades.

EVALUACIÓN DE CALIDAD: examen sistemático del grado en que una entidad es capaz de cumplir con los requisitos especificados.

PÉRDIDAS DE CALIDAD: pérdidas causadas por no darse cuenta del potencial de los recursos en procesos y actividades.

GESTIÓN DE CALIDAD: la totalidad de funciones involucradas en la determinación y consecución de la calidad.

MANUAL DE CALIDAD: documento que establece la política de calidad y describe el sistema de calidad de una organización.

PLAN DE CALIDAD: documento que establece las prácticas, los recursos y la secuencia de actividades de calidad específicos relevantes para un producto, proyecto o contrato en particular.

POLÍTICA DE CALIDAD: intenciones y dirección generales de una organización con respecto a la calidad, expresadas formalmente por la alta dirección.

COSTOS RELACIONADOS CON LA CALIDAD: aquellos costos incurridos para asegurar una calidad satisfactoria, así como las pérdidas incurridas cuando no se logra una calidad satisfactoria.

VIGILANCIA DE CALIDAD: monitoreo y verificación continuos del estado de una entidad y análisis de registros para asegurar que se cumplan los requisitos de especificación.

SISTEMA DE CALIDAD: procedimientos, procesos y recursos de la estructura organizativa necesarios para implementar la gestión de la calidad.

REQUISITO DE CALIDAD: expresión de las necesidades o su traducción en un conjunto de requisitos establecidos cuantitativa o cualitativamente para las características de una entidad para permitir su realización y examen.

RADIACIÓN: método de transmisión de energía.

RANGO: (1) alcance de cobertura de efectividad. (2) medida de distancia.

PUENTE DE RATIO: un circuito de puente que utiliza un divisor de voltaje inductivo o resistivo calibrado para un lado de la novia.

LÍNEA DE REFERENCIA: una línea de la que se toman todas las demás medidas.

PLANO DE REFERENCIA: una mentira de referencia que se ha girado 360 grados.

REPETIBILIDAD: misma lectura cada vez para la misma solución.

RESONANCIA: estado excitado de una partícula estable que provoca un máximo brusco en la probabilidad de absorción de radiación electromagnética.

FUERZA RESTAURADORA: la fuerza mecánica constante proporcionada.

RHO: la magnitud del coeficiente de reflexión.

ESCALA: (1) algo graduado cuando se usa como medida o regla. Una serie de espacios marcados por líneas para indicar la magnitud de alguna cantidad. (2) un dispositivo de pesaje.

CONTADOR DE ESCINTILACIÓN: dispositivo utilizado para la detección de radiactividad.

EMISIÓN SECUNDARIA: emisión de electrones que es el resultado directo del impacto de electrones contra una superficie.

EFECTO SEEBACK: el emf producido en un circuito que contiene dos conductores en contacto de diferentes metales que tienen dos uniones a diferentes temperaturas.

SENSIBILIDAD: salida de escala completa dividida por la capacidad nominal de un transductor / celda de carga dado.

SENSOR: elemento del instrumento de medida o cadena de medida que se ve afectado directa o indirectamente por el mensurando.

SERVO SISTEMA: un sistema electromecánico que se utiliza para posicionar un elemento de un sistema en relación con otro.

CORTE: deformación de un objeto en el que los planos paralelos permanecen paralelos pero se desplazan en una dirección paralela a ellos mismos.

VÁLVULA SOLENOIDE: una válvula accionada por un solenoide para controlar el flujo de gases o líquidos en las tuberías.

SPAN: módulos de la diferencia entre los dos límites de un rango normal.

SÓLIDO: estado en el que una sustancia no tiene tendencia a fluir bajo estrés moderado.

ESPECIFICACIONES: el rango de valores o valor numérico que vincula el rendimiento del parámetro del producto.

ESPECTRO: (1) el rango completo de longitudes de onda dentro de las cuales ocurren las radiaciones electromagnéticas. (2) un segmento de longitudes de onda que tiene una función especial o posee propiedades especiales.

ESTABILIDAD: la capacidad de un instrumento de medición para mantener características metrológicas constantes con el tiempo.

ESTÁNDAR: (1) conforme o constituyendo un estándar de medida o valor. (2) una base de comparación. (3) el ideal en términos del cual algo puede ser juzgado

DESVIACIÓN ESTÁNDAR: una cantidad matemática utilizada para caracterizar la dispersión de resultados.

ESTÁNDAR (STP): temperatura y presión definidas a las que se refieren todos los valores para su comparación.

PRESIÓN ESTÁNDAR: la presión que ejerce una columna de mercurio de exactamente 760 mm de altura.

INCERTIDUMBRE ESTÁNDAR: incertidumbre del resultado de una medición expresada como desviación estándar.

ESFUERZO: deformación de un cuerpo material bajo la acción de fuerzas aplicadas.

RECTA: la uniformidad de dirección en toda la extensión de esa característica.

ESTRÉS: fuerza que produce tensión en un cuerpo físico.

ESTROBOSCOPIO: instrumento científico que proporciona una luz intermitente sincronizada con el movimiento periódico de un objeto.

SUBCONTRATISTA: organización que proporciona un producto al proveedor.

PROVEEDOR: organización que proporciona un producto a un cliente.

TENSIÓN DE LA SUPERFICIE: la tendencia de la superficie de un líquido a contraerse.

TACÓMETRO: instrumento para medir la velocidad de rotación en revoluciones por minuto.

COEFICIENTE DE TEMPERATURA: el cambio en el valor medido por unidad de cambio de temperatura.

COMPENSACIÓN DE TEMPERATURA: el método de reducir el efecto de un cambio de temperatura en un instrumento de medición de fuerza.

LINEALIDAD TERMINAL: relación entre el voltaje de error real en la salida y el voltaje de entrada total.

TERMINACIÓN: la carga conectada al extremo de salida de un circuito o línea de transmisión.

PRUEBAS: un medio para determinar la capacidad de un artículo para cumplir con los requisitos especificados al someter el artículo a un conjunto de acciones y condiciones físicas, químicas, ambientales o de operación.

INSTRUMENTO DE PRUEBA: el dispositivo que se compara con el estándar de calibración.

LÍMITE DE LÍNEA DE PRUEBA: el límite de aprobación o falla.

TEODOLITO: instrumento óptico utilizado para medir ángulos horizontales o verticales.

TERMISTOR: dispositivo semiconductor fabricado con materiales cuya resistencia varía en función de la temperatura.

GRÁTICA DE INCLINACIÓN: retícula graduada que se utiliza en los colimadores para medir la inclinación vertical y horizontal o la desviación angular.

TIEMPO: medida de duración.

TORQUE: causa del movimiento rotatorio. Es igual a la fuerza aplicada multiplicada por la distancia desde el centro de rotación.

TORR: 1/760 de la atmósfera.

GESTIÓN DE CALIDAD TOTAL: enfoque de gestión de una organización, centrado en la calidad basado en la participación de sus miembros y con el objetivo de lograr el éxito a largo plazo a través de la satisfacción del cliente y los beneficios de todos los miembros de la organización y de la sociedad.

TRAZABILIDAD: capacidad para rastrear el historial, la aplicación o la ubicación de una entidad mediante una identificación registrada.

TRANSDUCTOR: dispositivo que proporciona una cantidad de salida que tiene una determinada relación con la fuerza.

TRANSFERENCIA: estándar utilizado como intermediario para comparar estándares.

MASA VERDADERA: masa medida en el vacío.

INCERTIDUMBRE: parámetro asociado al resultado de una medición que caracteriza la dispersión de los valores que razonablemente se podrían atribuir a lo medido.

UNIDAD: un valor, cantidad o magnitud del cual se expresan otros valores, cantidades o magnitudes.

VACÍO: cualquier presión por debajo de la atmosférica.

VELOCIDAD: la tasa de tiempo de cambio de posición.

CONSTANTE DE VELOCIDAD: relación entre la velocidad de propagación en una línea de transmisión y la velocidad de la luz.

VERIFICACIÓN: confirmación mediante examen y provisión de evidencia objetiva de que se han cumplido los requisitos especificados.

VIBRACIÓN: oscilaciones mecánicas o movimiento alrededor de un punto de referencia o equilibrio.

VISCOSIDAd: resistencia de un líquido a las grandes fuerzas (y por lo tanto a fluir).

VSLI: integración a muy gran escala.

VOLÁTIL: fácilmente vaporizable a una temperatura relativamente baja.

VOLUMEN: la cantidad de espacio que ocupa la materia.

FRENTE DE ONDA: superficie compuesta en cualquier instante por todos los puntos recién alcanzados por una perturbación de vibración en su propagación a través de un medio.

PESO: la fuerza de gravedad que actúa sobre un objeto.

La siguiente es una presentación de la Cumbre de equipos de prueba de National Instrument que sirve como una buena introducción a la calibración. Explica todos los conceptos y términos básicos con respecto a la incorporación de la calibración en las mejores prácticas y la garantía de la calidad del producto.

¿Qué es la calibración?

Definición: la calibración es la comparación de un dispositivo de medición (un desconocido) con un estándar igual o mejor. Un estándar en una medición se considera la referencia; es el que en la comparación se consideró el más correcto de los dos. Uno calibra para averiguar qué tan lejos está la incógnita del estándar.

Calibración típica: una calibración comercial «típica» hace referencia a un procedimiento de calibración del fabricante y se realiza con un estándar de referencia al menos cuatro veces más preciso que el instrumento bajo prueba.

¿Por qué calibrar?

La calibración es una póliza de seguro.

Algunas personas consideran que la calibración es una molestia necesaria para mantener alejado al auditor. De hecho, los instrumentos fuera de tolerancia (OOT) pueden proporcionar información falsa que conduce a un producto poco confiable, insatisfacción del cliente y mayores costos de garantía. Además, las condiciones OOT pueden hacer que los buenos productos fallen en las pruebas, lo que en última instancia da como resultado costos de reprocesamiento innecesarios y retrasos en la producción.

Términos de calibración habituales

Condiciones fuera de tolerancia: si los resultados están fuera de las especificaciones de rendimiento del instrumento, se considera una condición OOT (fuera de tolerancia) y dará lugar a la necesidad de ajustar el instrumento de nuevo a las especificaciones.

Optimización: ajustar un instrumento de medición para hacerlo más preciso NO es parte de una calibración «Típica» y con frecuencia se denomina «Optimización» o «Nominalización» de un instrumento. (Este es un error común) Solo se debe confiar en proveedores de calibración con buena reputación y experiencia para realizar ajustes en equipos de prueba críticos.

Datos encontrados: la lectura del instrumento antes de que se ajuste se retrasa.

Datos de la izquierda: la lectura del instrumento después del ajuste o «Igual que se encontró» si no se realizó ningún ajuste.

Sin datos: la mayoría de los laboratorios de calibración cobran más por proporcionar el certificado con datos y ofrecerán una opción «Sin datos». En cualquier caso, se deben proporcionar datos de “tal como se encontraron” para cualquier condición OOT.

Calibración limitada: a veces, es posible que el usuario no necesite ciertas funciones de un instrumento. Puede ser más rentable realizar una calibración limitada (esto puede incluso incluir una calibración de precisión reducida).

TUR – Relación de incertidumbre de la prueba: la relación entre la precisión del instrumento bajo prueba en comparación con la precisión del estándar de referencia.

Calibración ISO / IEC 17025 : como regla general, las calibraciones 17025 son requeridas por cualquier proveedor de la industria automotriz y también ha sido adaptada voluntariamente por numerosas compañías en industrias reguladas por la FDA.

ISO / IEC 17025 es un estándar internacional que evalúa la competencia técnica de los laboratorios de calibración. ISO / IEC 17025 cubre todos los aspectos de la gestión del laboratorio, desde la competencia en las pruebas hasta el mantenimiento de registros y los informes. Va varios pasos más allá de la certificación ISO 9001: 2000.

Una calibración “17025” es una opción premium que proporciona información adicional sobre la calidad de cada medición realizada durante el proceso de calibración al indicar individualmente el cálculo de la incertidumbre de cada punto de prueba.

Cómo se determinan los intervalos de calibración

Los intervalos de calibración deben ser determinados por el «propietario» del instrumento según las recomendaciones del fabricante. Los laboratorios de calibración comerciales pueden sugerir intervalos, pero generalmente no están familiarizados con los detalles de la aplicación del instrumento.

Los intervalos de OEM se basan típicamente en pautas como las tasas de deriva promedio para los diversos componentes dentro del instrumento. Sin embargo, al determinar los intervalos de calibración como «propietario» de un instrumento, se deben considerar varios otros factores, tales como: la precisión requerida frente a la precisión del instrumento, el impacto que tendrá un OOT en el proceso y el historial de rendimiento del instrumento en particular en su solicitud.

Cómo implementar o mejorar un programa de calibración

Cualquier programa de calibración exitoso debe comenzar con una lista de recuperación precisa de su equipo de prueba, medición y diagnóstico.

• La lista de recuperación debe contener un identificador único que rastree el instrumento, la ubicación y el custodio del instrumento (a menudo se utilizan software de administración de activos, sistemas de códigos de barras e inventarios físicos para ayudar a establecer listas de recuperación precisas). >
• Es importante que, al armar una lista de recuperación, no se pasen por alto los módulos, los complementos y las pequeñas herramientas de mano. Además, puede tener varios dispositivos de medición «hechos en casa» (por ejemplo, accesorios de prueba) que también deberán incluirse en su lista de equipos para un programa de calibración confiable.
• El siguiente paso es identificar todos los instrumentos en su lista de recuperación que pueden no requerir calibración debido a redundancias en su proceso de prueba (un laboratorio de calibración comercial debería poder ayudarlo a identificar estos instrumentos).
• Después de crear una lista de retiro precisa, se deben establecer procedimientos para agregar nuevos instrumentos, quitar instrumentos viejos o desechados, o realizar cambios en la custodia de los instrumentos. Los informes de recuperación deben ejecutarse con tiempo suficiente para que tanto el usuario final como el proveedor de servicios tengan la unidad calibrada con un impacto mínimo en la producción.
• Un informe tardío que identifique cualquier unidad que esté a punto de vencer o que ya haya vencido garantizará el 100% de conformidad. Un laboratorio de calibración de servicio completo proporcionará estos informes de recuperación y proporcionará informes especiales de escalada cuando el equipo no se devuelva para el servicio.

(Algunos laboratorios de calibración ofrecen la opción de sistemas de gestión de equipos basados ​​en la web que permiten a sus clientes realizar informes de recuperación, informes tardíos y mantener versiones electrónicas de sus certificados de calibración).

Cómo evitar retrasos en la producción

Obtenga calibraciones de equipos oportunas sin cerrar una línea durante días.

• Busque un proveedor de servicios de calibración que pueda realizar calibraciones in situ (o in situ) en sus instalaciones. A menudo, cuando su volumen supera las 20 calibraciones, programar la calibración en el lugar ahorra tiempo y reduce los costos.
• Asegúrese de encontrar un proveedor de calibración de «una sola fuente» que tenga las capacidades suficientes para calibrar casi todo su equipo durante el sitio, reduciendo las demoras y el gasto de utilizar un subcontratista adicional.
• Otras opciones para reducir el tiempo de inactividad incluyen servicios de laboratorio de calibración móvil, calibraciones de depósito programadas, calibraciones durante paradas, recolección y entrega programadas y calibraciones de fin de semana o turnos nocturnos.

¿Deberíamos calibrarnos nosotros mismos?

La mayoría de las empresas descubren que no pueden realizar sus propias calibraciones de forma eficaz por muchas razones. Los problemas más frecuentes con las calibraciones internas son:

Costo de los estándares: a menudo, el costo de los activos con la precisión requerida para realizar la calibración es prohibitivo (podría llevar años de calibraciones pagar por un estándar).

Procedimientos de desarrollo: muchos procedimientos de fabricación no están fácilmente disponibles. A veces requieren investigación y desarrollo. Esto puede costar cientos de horas de trabajo.

Productividad de los técnicos: a menudo, la productividad por empleado de un laboratorio de calibración no comercial es solo una fracción de lo que se puede obtener a través de un laboratorio de calibración comercial externo que se especializa en automatización, procedimientos eficientes y gestión con experiencia.

Costo de gestión: la gestión de los empleados, los activos, el mantenimiento y los procesos de un laboratorio de calibración puede resultar una carga para el personal de gestión existente.

No es una competencia central: la carga de gestión general de la operación distrae la atención de la competencia central de la empresa.

El campo de la calibración tiene un vocabulario enorme que describe los métodos y procesos utilizados para verificar la precisión de medición de maestros, calibres y otros instrumentos de medición. Las siguientes definiciones corresponden a los términos más utilizados.

A2LA son las iniciales de la Asociación Estadounidense de Acreditación de Laboratorios, una agencia de acreditación sin fines de lucro especializada en la acreditación de laboratorios de calibración y pruebas.

La acreditación es un proceso utilizado por una agencia independiente calificada para verificar el sistema de calidad y la capacidad técnica de un laboratorio de calibración según un estándar reconocido como ISO 17025.

Precisión define qué tan cerca está un valor medido del valor real de la dimensión.

Calibración es el conjunto de operaciones que establecen, en condiciones específicas, la relación entre valores de cantidades indicadas por un instrumento de medida o sistema de medida, o valores representados por una medida de material o un material de referencia y los valores correspondientes. realizado por estándares.

Certificado o informe de calibración es el documento que presenta los resultados de la calibración y otra información relevante para una calibración.

La frecuencia de calibración son los intervalos de tiempo en los que se calibran los instrumentos, calibres y maestros. Estos intervalos los determina su usuario en función de las condiciones de su uso para garantizar que su rendimiento o tamaño permanezcan dentro de límites aceptables.

Límites de calibración es una tolerancia aplicada a calibres e instrumentos más allá de los cuales no se consideran adecuados para su uso.

Estándar (de medición) internacional es un estándar reconocido por un acuerdo internacional que sirve internacionalmente como base para fijar el valor de todos los demás estándares de la cantidad en cuestión.

Límites de error permisible (de un instrumento de medición) son los valores extremos de un error permitido por especificaciones, regulaciones, etc. para un instrumento de medición dado.

Garantía de medición es la técnica que puede incluir, entre otros: 1) el uso de buenos principios de diseño experimental para que todo el proceso de medición, sus componentes y los factores de influencia relevantes se puedan caracterizar, monitorear y revisado; 2) caracterización experimental completa de la incertidumbre del proceso de medición, incluidas las variaciones estadísticas, las contribuciones de todos los factores de influencia conocidos o sospechados, las incertidumbres importadas y la propagación de las incertidumbres a lo largo del proceso de medición; y 3) monitorear continuamente el desempeño y el estado del control estadístico del proceso de medición con técnicas probadas de control del proceso estadístico, incluida la medición de estándares de verificación bien caracterizados junto con la carga de trabajo normal y el uso de gráficos de control apropiados.

Equipo de medición y prueba incluye todos los instrumentos de medición, estándares de medición, materiales de referencia y aparatos auxiliares necesarios para realizar una medición. Este término incluye el equipo de medición utilizado en el curso de pruebas e inspección, así como el utilizado en la calibración.

El Sistema de Calidad es la estructura organizativa, responsabilidades, procedimientos, procesos y recursos para implementar la gestión de la calidad.

Resolución representa la unidad de lectura más pequeña proporcionada por un instrumento.

Trazabilidad es la ruta por la cual se puede rastrear una medición hasta la fuente de la que se deriva, como NIST en los Estados Unidos. La trazabilidad directa implica que el laboratorio tiene sus maestros primarios calibrados directamente por dicha agencia para reducir la incertidumbre de la medición.

Incertidumbre de medida es un parámetro asociado con el resultado de una medida que caracteriza la dispersión de los valores que podrían atribuirse razonablemente a la medida.

No hay cero en el sistema de números romanos.

Los números se construyen comenzando por el número más grande a la izquierda y sumando números más pequeños a la derecha. A continuación, se suman todos los números.

La excepción son los números restados, si un número está antes de un número más grande, resta el primer número del segundo. Es decir, IX es 10 – 1 = 9.

Esto solo funciona para un número pequeño antes de un número más grande; por ejemplo, IIX no es 8, no es un número romano reconocido.

No hay cero en el sistema de números romanos.

Los números se construyen comenzando por el número más grande a la izquierda y sumando números más pequeños a la derecha. A continuación, se suman todos los números.

La excepción son los números restados, si un número está antes de un número más grande, resta el primer número del segundo. Es decir, IX es 10 – 1 = 9.

Esto solo funciona para un número pequeño antes de un número más grande; por ejemplo, IIX no es 8, no es un número romano reconocido.

No hay valor posicional en este sistema: el número III es 3, no 111.

No hay valor posicional en este sistema: el número III es 3, no 111.

Ejemplos:

Nota importante: cualquier intervalo de números subrayado significa que esos números se repiten. Por ejemplo, 0.09 significa 0.090909 ….

Solo se enumeran las fracciones en los términos más bajos. Por ejemplo, para encontrar 2/8, primero simplifíquelo a 1/4 y luego búsquelo en la tabla siguiente.

¿Necesita convertir un decimal periódico en una fracción? Siga estos ejemplos:

Tenga en cuenta el siguiente patrón para la repetición de decimales:

0,22222222 … = 2/9
0,54545454 … = 54/99
0,298298298 … = 298/999
La división por 9 causa el patrón repetitivo.

Tenga en cuenta el patrón si los ceros continúan con el decimal periódico:

0,022222222 … = 2/90
0.00054545454 … = 54/99000
0.00298298298 … = 298/99900
Al agregar ceros al denominador, se agregan ceros antes del decimal periódico.

Para convertir un decimal que comienza con una parte no repetida , como 0,21456456456456456 …, a una fracción, escríbalo como la suma de la parte no repetitiva y la parte repetida.

0,21 + 0,00456456456456456 …
A continuación, convierta cada uno de estos decimales en fracciones. El primer decimal tiene un divisor de diez. El segundo decimal (que se repite) se convierte de acuerdo con el patrón dado anteriormente.

21/100 + 456/99900
Ahora suma estas fracciones expresando ambas con un divisor común.

20979/99900 + 456/99900
y añadir.
21435/99900

Finalmente, simplifícalo a los términos más bajos.
1429/6660

y revisa tu calculadora o con división larga.
= 0,2145645645 …

Una nota sobre el sistema métrico:
Antes de usar esta tabla, convierta primero a la medida base. Por ejemplo, convierta centímetros a metros, convierta kilogramos a gramos.

La notación 1,23E – 4 representa 1,23 x 10-4 = 0,000123.

Para usar: Busque la unidad desde la que desea convertir en la columna de la izquierda y multiplíquela por la expresión debajo de la unidad a la que desea convertir.
Ejemplos: pie = 12 pulgadas; 2 pies = 2×12 pulgadas.
Relaciones de longitud exacta útiles
milla = 1760 yardas = 5280 pies
yarda = 3 pies = 36 pulgadas
pie = 12 pulgadas
pulgada = 2,54 centímetros

Una nota sobre el sistema métrico:

Antes de usar esta tabla, convierta primero a la medida base. Por ejemplo, convierta centímetros a metros, convierta kilogramos a gramos.

Para usar: Busque la unidad desde la que desea convertir en la columna de la izquierda y multiplíquela por la expresión debajo de la unidad a la que desea convertir.
Ejemplos: pie2 = 144 pulgadas2; 2 pies2 = 2×144 pulgadas2.

Relaciones de área y longitud exactas útiles
acre = (1/640) millas2
milla = 1760 yardas = 5280 pies
yarda = 3 pies = 36 pulgadas
pie = 12 pulgadas
pulgada = 2,54 centímetros

Tenga en cuenta que al convertir unidades de área:
1 pie = 12 pulgadas
(1 pie) 2 = (12 pulgadas) 2 (cuadrar ambos lados)
1 pie2 = 144 pulgadas2
¡Las relaciones lineales y de área no son las mismas!

Una nota sobre el sistema métrico:
Antes de usar esta tabla, convierta primero a la medida base. Por ejemplo, convierta centímetros a metros, kilogramos a gramos, etc.

La notación 1,23E – 4 representa 1,23 x 10-4 = 0,000123.

Para usar: busque la unidad para convertir desde en la columna izquierda y multiplíquela por la expresión debajo de la unidad para convertir a .
Ejemplos: pie3 = 1728 pulgadas3; 2 pies3 = 2×1728 pulgadas2.

Relaciones de volumen exacto útiles

onza líquida = (1/8) taza = (1/16) pinta = (1/32) cuarto = (1/128) galón
galón = 128 onzas líquidas = 231 pulgadas3 = 8 pintas = 4 cuartos
cuarto de galón = 32 onzas líquidas = 4 tazas = 2 pintas = (1/4) galón

Relaciones de longitud exacta útiles

taza = 8 onzas líquidas = (1/2) pinta = (1/4) cuarto de galón = (1/16) galón
milla = 63360 pulgadas = 5280 pies = 1760 yardas
yarda = 36 pulgadas = 3 pies = (1/1760) milla
pie = 12 pulgadas = (1/3) yarda = (1/5280) milla
pinta = 16 onzas líquidas = (1/2) cuarto de galón = (1/8) galón
pulgada = 2,54 centímetros = (1/12) pie = (1/36) yarda
litro = 1000 centímetros3 = 1 decímetro3 = (1/1000) metro3

Tenga en cuenta que al convertir unidades de volumen:
1 pie = 12 pulgadas
(1 pie) 3 = (12 pulgadas) 3 (cubra ambos lados)
1 pie3 = 1728 pulgadas3
El & amp; ¡las relaciones de volumen no son las mismas!

Jerarquía de números decimales

Para dividir números decimales :

• Si el divisor no es un número entero:
• Mueva el punto decimal en el divisor completamente hacia la derecha (para convertirlo en un número entero).
• Mueva el punto decimal en el dividendo el mismo número de lugares.
• Divida como de costumbre. Si el divisor no entra en el dividendo de manera uniforme, agregue ceros a la derecha del último dígito del dividendo y siga dividiendo hasta que salga uniformemente o aparezca un patrón repetido.
• Coloque el punto decimal en el resultado directamente encima del punto decimal en el dividendo. [Muéstrame. Muestre y resalte el punto decimal en el cociente, entre el 4 y el 9]
• Verifica tu respuesta: usa la calculadora y multiplica el cociente por el divisor. ¿Es igual al dividendo?
• Trabajemos con un ejemplo.